铝箔袋印刷时油墨总刮不干净？原因在这里！

1、油墨粘度过高
 
油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。
 
2、刮刀压力太小
 
正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。
 
3、油墨进入水分或使用时间太长
 
油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，造成刮不干净的产生。
 
4、溶剂太快干或慢干
 
混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。
 
溶剂本身挥发很慢，造成版辊上空余部分部分油墨不能及时干固于版辊表面，其状态与有网点部分油墨相似，这样在印刷基材经过版辊时，版辊上空余部分油墨就轻而易举地转移到印刷基材上，造成刮不干净的产生。
 
5、版辊使用时间太长
 
由于长时间的使用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，造成刮不干净的产生。
 
6、刮刀装配太软，角度太平
 
刮刀装配太软，角度太平时，由于气压力的作用，会使刮刀在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，造成刮不干净的产生。